home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Spec Disk 1998 Spring 4.0 / Spec Disk 1998 Spring 4.0.iso / text / 07623ssi.txt < prev    next >
Text File  |  1998-06-10  |  17KB  |  395 lines
  1.                          SECTION 07623
  2.  
  3.                  SHEET STAINLESS STEEL FLASHING
  4. NOTE ** This section includes stainless steel flashing and
  5.         trim custom-fabricated from stainless steel sheet
  6.         or TCS sheet.  Examples of flashing and trim items
  7.         covered in this section include built-in valleys,
  8.         scuppers, gutters and downspouts, etc.
  9.  
  10. NOTE ** Information in this section is provided by the
  11.         Specialty Steel Industry of the United States
  12.         (SSIUS) which is a source of technical data on
  13.         stainless steel.  SSIUS has the capabilities for
  14.         providing seminars, technical publications and can
  15.         help facilitate design assistance on the use of
  16.         stainless steel products for architectural and
  17.         engineering applications.  For additional
  18.         information, contact SSIUS at:
  19. NOTE **
  20. NOTE **      Specialty Steel Industry of the United States
  21. NOTE **      3050 K Street, NW
  22. NOTE **      Washington, DC 20007
  23. NOTE **      Tel: (202) 342-8630
  24. NOTE **      Fax: (202) 342-8451
  25. NOTE **
  26. NOTE ** SECTION 07613 - SHEET STAINLESS STEEL ROOFING,
  27.         Copyright 1998, The Architect's Catalog, Inc.
  28.  
  29. NOTE ** Disclaimer:  The Specialty Steel Industry of the
  30.         United States (SSIUS) and the individual companies
  31.         it represents have made every effort to ensure that
  32.         the information presented in this specification is
  33.         technically correct.  However, neither the SSIUS
  34.         nor its member companies warrants the accuracy of
  35.         the information contained in this specification or
  36.         its suitability for any general and specific use,
  37.         the SSIUS assumes no liability or responsibility of
  38.         any kind in connection with the use of this
  39.         information. The reader is advised that the
  40.         material contained herein should not be used or
  41.         relied on for any specific or general applications
  42.         without first securing competent advice.
  43.  
  44. PART 1  GENERAL
  45.  
  46. 1.1 SECTION INCLUDES
  47.  
  48.     A.  Shop- and field-fabricated stainless steel flashing and
  49.         trim, including:
  50. NOTE ** Delete items below not required for project.
  51.         1.  Counterflashing and base flashing.
  52.         2.  Wall flashing and expansion joints.
  53.         3.  Built-in valleys, gutters, and scuppers.
  54.         4.  Gutters and downspouts.
  55.         5.  Exposed trim/fascia units.
  56.         6.  Miscellaneous accessories.
  57.  
  58. 1.2 RELATED SECTIONS
  59. NOTE ** Delete any sections below not relevant to this
  60.         project; add others as required.
  61.  
  62.     A.  Section 04810 - Unit Masonry Assemblies:  Stainless steel
  63.         flashings embedded in masonry.
  64.  
  65.     B.  Section 05810 - Expansion Joint Cover Assemblies:
  66.         Stainless steel expansion joint covers.
  67.  
  68.     C.  Section 07411 - Stainless Steel Roof Panels.
  69.  
  70.     D.  Section 07613 - Sheet Stainless Steel Roofing.
  71.  
  72.     E.  Section 07723 - Manufactured Stainless Steel Roof
  73.         Specialties:  Roof specialties and accessories units of
  74.         manufactured type.
  75.  
  76.     F.  Section 07900 - Joint Sealers.
  77.  
  78. 1.3 REFERENCES
  79. NOTE ** Delete references from the list below that are not
  80.         actually required by the text of the edited
  81.         section.
  82.  
  83.     A.  ASTM A 240/A 240M - Standard Specification for Heat
  84.         Resisting Chromium and Chromium-Nickel Steel Plate,
  85.         Sheet, and Strip for Pressure Vessels.
  86.  
  87.     B.  ASTM A 308 - Standard Specification for Sheet, Terne
  88.         (Lead-Tin Alloy) Coated by the Hot-Dip Process.
  89.  
  90.     C.  SSIUS - Designer Handbook Series; Specialty Steel
  91.         Industry of the United States (SSIUS).
  92.         1.  Stainless Steel for Roofing, Flashings, Copings.
  93.         2.  Design Guidelines for the Selection and Use of
  94.             Stainless Steel.
  95.         3.  Specifications for Stainless Steel.
  96.         4.  Stainless Steel Fabrication.
  97.         5.  Stainless Steel FastenersCA Systematic Approach to
  98.             Their Selection.
  99.         6.  Finishes for Stainless Steel.
  100.         7.  Stainless Steel Architectural Facts.
  101.  
  102.     D.  SMACNA - Architectural Sheet Metal Manual; Sheet Metal
  103.         and Air Conditioning Contractors National Association,
  104.         Inc.; fifth edition, 1993.
  105.  
  106. 1.4 SUBMITTALS
  107.  
  108.     A.  Submit in accordance with Section 01300.
  109.  
  110.     B.  Product Data:  Submit manufacturer's technical product
  111.         data, installation instructions and general
  112.         recommendations for each specified sheet material and
  113.         fabricated product.
  114.  
  115.     C.  Samples:  12 inch square samples of specified sheet
  116.         materials to be exposed as finished surfaces.
  117.  
  118.     D.  Samples:  12 inch long samples of factory-fabricated
  119.         products exposed as finished work, including specified
  120.         factory finish.
  121.  
  122.     E.  Shop Drawings:  Submit layout, profiles, methods of
  123.         joining, and anchorage details, including major
  124.         counterflashings, trim/fascia units, gutters, downspouts,
  125.         scuppers, and expansion joint systems.  Provide layouts
  126.         at 1/4 inch scale and details at 3 inch scale.
  127.  
  128. 1.5 QUALITY ASSURANCE
  129.  
  130.     A.  Installer Qualifications:  A firm with 5 years of
  131.         successful experience with installation of stainless
  132.         steel flashing and trim similar in type and scope to
  133.         project requirements.
  134.  
  135.  
  136. PART 2  PRODUCTS
  137.  
  138. 2.1 FLASHING AND TRIM MATERIALS
  139. NOTE ** Select one of the following stainless steel types
  140.         below:  either uncoated stainless steel or terne-
  141.         coated stainless steel.
  142.  
  143.     A.  Stainless Steel Sheet:  ASTM A 240/A 240M, Type 304,
  144.         fully annealed, dead soft temper.
  145. NOTE ** Delete all but one of the following thickness
  146.         descriptions.  Verify suitability and availability
  147.         with roofing sheet manufacturer.
  148.         1.  Thickness:  0.015 inch, 28 gauge, unless otherwise
  149.             indicated.
  150.         2.  Thickness:  0.018 inch, 26 gauge, unless otherwise
  151.             indicated.
  152.         3.  Thickness:  0.021 inch, 25 gauge, unless otherwise
  153.             indicated.
  154.         4.  Thickness:  As indicated on drawings.
  155. NOTE ** Select finish below after consultation with
  156.         material producer and roofing manufacturer; verify
  157.         appropriate finish for project requirements.  Other
  158.         finishes are available.
  159.         5.  Finish:  No.2D (dull) mill rolled sheet finish.
  160.         6.  Finish:  ________.
  161.         7.  Finish:  As selected by Architect from roofing
  162.             manufacturer's standards.
  163.  
  164.     B.  Stainless Steel Sheet:  Terne-coated stainless steel
  165.         sheet, complying with ASTM A 308, Type 304, fully
  166.         annealed, dead soft temper.
  167.         1.  Coating:  Coat both sides of stainless steel sheet
  168.             with terne alloy (80-20 lead/tin) in accordance with
  169.             sheet metal manufacturer's standard nominal coating
  170.             weight.
  171. NOTE ** Delete all but one of the following thickness
  172.         descriptions.  Verify suitability and availability
  173.         with roofing sheet manufacturer.
  174.         2.  Base Metal Thickness:  0.015 inch, 28 gauge, unless
  175.             otherwise indicated.
  176.         3.  Base Metal Thickness:  0.018 inch, 26 gauge, unless
  177.             otherwise indicated.
  178.         4.  Base Metal Thickness:  0.021 inch, 25 gauge, unless
  179.             otherwise indicated.
  180.         5.  Base Metal Thickness:  As indicated on drawings.
  181.         6.  Finish:  Manufacturer's standard.
  182.  
  183.     C.  Solder:  Minimum 50-50 tin/lead solder for unexposed
  184.         joints; minimum 80-20 tin/lead solder for color match at
  185.         exposed joints.  Use only phosphoric acid based flux for
  186.         soldering stainless steel.
  187.  
  188.     D.  Fasteners:  Stainless steel, type 300 series, as
  189.         recommended by sheet manufacturer.
  190.  
  191.     E.  Metal Accessories:  Stainless steel clips, straps,
  192.         anchoring devices, and similar accessory units as
  193.         required for installation of work, non-corrosive, size
  194.         and gage required for performance.
  195.  
  196.     F.  Bituminous Coating:  SSPC-Paint 12, solvent-type
  197.         bituminous mastic, nominally free of sulfur, compounded
  198.         for 15 mil dry film thickness per coat except as
  199.         otherwise indicated; inert-type non-corrosive compound,
  200.         nominally free of sulfur components and other deleterious
  201.         impurities.
  202.  
  203.     G.  Mastic Sealant:  Polyisobutylene; non-hardening, non-
  204.         skinning, non-drying, non-migrating sealant.
  205.  
  206.     H.  Elastomeric Sealant:  Type recommended for components
  207.         being sealed and complying with requirements for joint
  208.         sealants as specified in Section 07900 - Joint Sealers.
  209.  
  210.     I.  Epoxy Seam Sealer:  2-part non-corrosive metal seam
  211.         cementing compound, recommended by sealant manufacturer
  212.         for exterior/interior non-moving joints including riveted
  213.         joints.
  214.  
  215.     J.  Adhesives:  Type recommended for waterproof and weather
  216.         resistant seaming and adhesive application indicated by
  217.         manufacturer of stainless steel.
  218.  
  219. 2.2 ACCESSORY MATERIALS
  220. NOTE ** Delete any of the following accessory items that
  221.         are not required for the project.
  222.  
  223.     A.  Roofing Felt:  Asphalt or coal tar saturated felt
  224.         weighing not less than 30 lb per 100 square feet.
  225.  
  226.     B.  Slip Sheet:  4-lb rosin-sized building paper.
  227.  
  228.     C.  Elastic Expansion Joints:  Factory-fabricated units of
  229.         size and profile indicated, with elastic sheet flashing
  230.         forming the primary joint membrane in a supported bellows
  231.         arrangement designed to be secured to both sides of
  232.         expansion joints; underside of bellows insulated with
  233.         adhesive applied, flexible, closed-cell rubber or plastic
  234.         not less than 3/8 inch thick.
  235. NOTE ** Delete one of the following two paragraphs.
  236.         1.  Type:  Plain sheet or encapsulated stainless steel
  237.             flanged edges, for embedment in other construction or
  238.             nailing to substrates, 4 inches minimum flange width.
  239.         2.  Type:  Stainless steel flanged edges, 3 to 4 inches
  240.             wide, formed to profiles as indicated to fit curbs
  241.             and designed for nailing to curb substrate.  Provide
  242.             thickness as indicated and in accordance with
  243.             manufacturer=s standards and recommendations.
  244.         3.  Looped Bellows Width:  5 to 6 inches, exclusive of
  245.             flanges.
  246.         4.  Complete with prefabricated corner units,
  247.             intersection units and splicing materials.
  248.         5.  Manufacturers:  Provide products that comply with
  249.             project requirements and are made by one of the
  250.             following:
  251.             a.  ____________.
  252.             b.  ____________.
  253.             c.  ____________.
  254.  
  255.     D.  Reglets:  Units of type and profile indicated, compatible
  256.         with stainless steel, non-corrosive.
  257.  
  258.     E.  Gutter Guards:  Stainless steel mesh or fabricated units,
  259.         hinged for cleaning, with selvaged edges and non-
  260.         corrosive fasteners.  Select materials for compatibility
  261.         with gutters and downspouts.
  262.  
  263.     F.  Conductor-Head Guards:  Bee-hive type stainless steel
  264.         mesh or fabricated units, removable for cleaning, with
  265.         selvaged edges and non-corrosive fasteners.  Select
  266.         materials for compatibility with gutters and downspouts.
  267.  
  268.     G.  Roofing Cement:  ASTM D 2822, asphaltic.
  269.  
  270. 2.3 METAL FABRICATION
  271.  
  272.     A.  Shop-fabricate work to greatest extent possible.
  273.  
  274.     B.  Conform to dimensions and profiles indicated.  Comply
  275.         with details shown and with applicable requirements of
  276.         SMACNA Architectural Sheet Metal Manual and other
  277.         recognized industry practices.
  278.  
  279.     C.  Fabricate for waterproof and weather-resistant
  280.         performance, with expansion provisions for running work
  281.         sufficient to permanently prevent leakage, damage, or
  282.         deterioration of the work.
  283.  
  284.     D.  Form work to fit substrate.  Comply with material
  285.         manufacturer's instructions and recommendations for
  286.         forming material.  Form exposed stainless steel work
  287.         without excessive oil-canning, buckling, and avoidable
  288.         tool marks, true to line and levels indicated, with
  289.         exposed edges folded back to form hems.
  290.  
  291.     E.  Seams:  Fabricate non-moving joints with flat-lock seams.
  292.         Tin edges to be seamed, form seams, and solder.  Rivet
  293.         joints for additional strength where required.
  294.  
  295.     F.  Hooked-Type Joints:  Where lapped or bayonet-type
  296.         expansion provisions in work cannot be used or would not
  297.         be sufficiently water- or weatherproof, form expansion
  298.         joints of intermeshing hooked flanges, not less than 1
  299.         inch deep, filled with mastic sealant concealed within
  300.         joints.
  301.  
  302.     G.  Sealant Joints:  Where movable, non-expansion type joints
  303.         are indicated or required for proper performance of work,
  304.         form metal to provide for proper installation of
  305.         elastomeric sealant, in compliance with SMACNA standard
  306.         details.
  307.  
  308.     H.  Separations:  Provide for separation of metal from
  309.         different metal types and corrosive substrates by coating
  310.         concealed surfaces at locations of contact with
  311.         bituminous coating or other permanent separation as
  312.         recommended by manufacturer or fabricator.
  313.  
  314.  
  315. PART 3  EXECUTION
  316.  
  317. 3.1 PREPARATION
  318.  
  319.     A.  Coordinate work of this section with adjoining work for
  320.         proper sequencing of each installation to ensure best
  321.         possible weather resistance and durability of work and
  322.         protection of materials and finishes.
  323.  
  324. 3.2 INSTALLATION
  325.  
  326.     A.  Except as otherwise indicated, comply with manufacturer's
  327.         installation instructions and recommendations and with
  328.         SMACNA Architectural Sheet Metal Manual.
  329.         1.  Anchor units of work securely in place by methods
  330.             indicated, providing for thermal expansion of units;
  331.             conceal fasteners where possible, and set units true
  332.             to line and level as indicated.
  333.         2.  Install work with laps, joints, and seams that will
  334.             be permanently watertight and weatherproof.
  335.  
  336.     B.  Galvanic Action Protection: Isolate different metal types
  337.         from each other to prevent galvanic action.
  338.  
  339.     C.  Underlayment:  Where installation is to be directly on
  340.         cementitious or wood substrate, install slip sheet over a
  341.         course of roofing felt.
  342.  
  343.     D.  Soldering:  Tin uncoated stainless steel surfaces for a
  344.         width of 1-1/2 inches at edges, using solder recommended
  345.         for stainless steel work.  Exception:  Where surfaces are
  346.         terne-coated stainless steel, do not tin edges, but wire
  347.         brush terne coating before soldering.
  348.  
  349.     E.  Bed flanges of work in a thick coat of bituminous roofing
  350.         cement where required for waterproof performance.
  351.  
  352.     F.  Install reglets to receive counterflashing in manner and
  353.         by methods indicated.  Where shown in concrete, furnish
  354.         reglets to trades of concrete work for installation.
  355.         Where shown in masonry, furnish reglets to trades of
  356.         masonry work for installation.
  357.  
  358.     G.  Install counterflashing in reglets, either by snap-in
  359.         seal arrangement or by soldering in place for anchorage
  360.         and filling reglet with mastic or elastomeric sealant, as
  361.         indicated and depending on degree of sealant exposure.
  362.  
  363.     H.  Install elastic expansion joints in accordance with
  364.         manufacturer's recommendations.
  365.         1.  Where required, provide for movement at joints by
  366.             forming loops or bellows in width of flashing.
  367.         2.  Locate cover or filler strips at joints to facilitate
  368.             complete drainage of water from flashing.
  369.         3.  Seam adjacent flashing sheets with adhesive, seal and
  370.             anchor edges in accordance with manufacturer's
  371.             recommendations.
  372.         4.  Nail flanges of expansion joint units to curb
  373.             nailers, at maximum spacing of 6 inches on center.
  374.         5.  Fabricate seams at joints between units with minimum
  375.             3 inch overlap, to form a continuous, waterproof
  376.             system.
  377.  
  378.     I.  Install continuous gutter guards on gutters and conductor-
  379.         head guards at conductor heads.
  380.  
  381. 3.3 CLEANING AND PROTECTION
  382.  
  383.     A.  Clean exposed stainless steel surfaces, removing
  384.         substances that might cause staining, corrosion, or
  385.         deterioration of finish or that would interfere with
  386.         uniform oxidation and weathering.
  387.  
  388.     B.  Protect flashings and sheet metal work during
  389.         construction to ensure that work will be without damage
  390.         or deterioration other than natural weathering at time of
  391.         Substantial Completion.
  392.  
  393.  
  394.                          END OF SECTION
  395.